机械-单张纸胶印机的使用体会与改进方案

1999年，国家新闻出版总署出台了新的行业质量标准，对印刷质量提出更高要求，这就对操作人员的技术水平也提出了更高要求。通过这几年实践，笔者认为，只要熟练掌握机器性能，了解机器结构，将机器调解到最好工作状态，及时发现和处理运转中出现的各种问题，改进不公道结构，国产设备完全能够印出符合新标准的印品。单张纸胶印机的改进 安徽新华印刷股份有限公司1998年购进1台北人产YP4A1对开4色机。在几年使用中，操作人员通过熟习机器的性能和结构，改进不符合质量要求和不方便操作的机构，及时调解套印超标情况等措施，使机器印出了符合新标准的印品，方便了操作人员的操作。 1．装版销的改进 原机器的装版定位通过两只带手柄的定位销完成。装版时，操作人员须将两只带手柄的定位销插入版夹的定位孔中，依照定位销的位置在印版上剪出两道宽8mm、长15mm的槽口，再将印版对准定位销，插入版夹，紧固版夹螺丝商业开发强拆怎么处理，最后拔出定位销。 新机器运转不到半年，1次夜班时，由于操作人员在装版时不慎将机器正点车．使两只带手柄的定位销从结合部位打断，急忙中操作人员又将机器反点车，断了的定位销夹进了压印滚筒和橡皮滚筒之间，损伤了两滚筒表面，导致被迫停机维修听证后可以强拆吗。 为确保此类事故不再产生，技术人员根据进口设备的版夹定位原理，在每组版夹定位销上加工了两只定位销紧配合，这样在换版时只需将印版插进去，紧固版夹螺丝即可。改进后不论是正点车还是反点车都没有问题，使用至今操作方便、效果良好。 2．下摆牙轴的改进 YP4A1的下摆牙轴是由无缝钢管加工而成，表面硬度低且不耐磨。新机器使用1年强拆后可以恢复原有补偿条件吗，就出现纸张交接不稳定、开牙时间不正确的现象，影响了印品质量。经检查，牙轴表面磨损最多的部位直径相差0.5mm。装拆更换1次牙轴，熟练的操作人员也要两3天时间。 技术人员根据进口设备牙轴的材料结构，将40号铬钢锻打调质加工后．表面镀上0.2mm的硬铬，将其磨削加工至所要尺寸。既保证了牙轴具有足够的刚性，又保证了牙轴的表面耐磨性，保证了终究生产质量，装机后使用至今效果良好。